更新时间:2021-02-19 14:45????浏览:
pp管生产中应注意和避免的问题
PP管可输送120℃以下的各种腐蚀性介质，是不锈钢管的替代材料。如果我们在挤出机出口和模具之间安装一个熔体泵，它可以稳定挤出机出口的压力波动，使线性挤出成为可能，从而提高管道的尺寸精度，增加挤出机单位时间的产量。PP管能抵抗***部分化学品的腐蚀，能在较***范围内耐受PH值在1-14范围内的高浓度酸碱腐蚀。该管道对非氧化性酸具有******的耐腐蚀性。输送矿浆时，PP管的耐磨性是钢管的4倍以上。
PP管材可以广泛应用于各个***域，所以管材产品的生产厂家越来越多，但是这种管材产品在生产过程中容易出现什么问题是每个厂家都关注的重要问题。PP管在制造成型过程中，周向截面壁厚容易产生较***误差，装配后成型模具中的模具和芯轴同心度精度较差，使得两部分之间的熔体流动间隙不均匀，因此需要调整两部分的同心度精度。管材挤压生产一段时间后，周向截面壁厚尺寸误差出现超差现象。
由于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动，请注意调整螺钉的紧固。作为一种生活中使用的塑料PP管，其自身性能是综合性的，如耐腐蚀、使用时间长等。PP管比较脆，原料中水分或挥发物太多，要烘干原料。成型模具的压缩比较�。κ实痹黾幽＞叨匀厶宄尚偷难顾醣�。模具与芯棒之间的直段尺寸过�。构芘饔忻飨缘淖菹蛉厶迦酆舷�，因此PP管强度降低，模具结构需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，所以原材料的配方要修改。
PP管外表面粗糙无光，成型模具中模具部分温度控制不合理。工艺温度过高或过低都会影响管道的外表面质量，因此应适当调整模具的温度。如果模具内表面粗糙或有残余材料，应及时拆除模具，并抛光模具工作表面。PP管表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具工作面应抛光，残余材料应清理干净。真空校准套筒中的小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，导致微小条纹，应改进校准套筒中真空孔的布局。这些问题在PP管的成型过程中容易出现。如果我们的厂家在未来的生产过程中注意这些事项，就可以生产出质量更***的管材。