度包括气缸温度、喷嘴温度和模具温度。进料滚筒温度设定的基本原理是分段加热，即从料斗逐渐增***到喷嘴方向，一般分为前、中、后三个控制阶段。聚酞熔体的热稳定性较差，进料管的温度不宜过高，一般略高于原料的熔点。对于不同的原材料，钢瓶的温度应有所不同，如增强聚酞的加工温度应高于纯聚酞树脂的加工温度。在加工阻燃性聚酞时，应略低于纯树脂，以避免阻燃等低分解，降低阻燃效果和产品性能。

　　喷嘴温度单***控制，喷嘴配有加热器。喷嘴没有加热器，物料容易冷却，堵塞喷嘴。一般来说,喷嘴的温度略低于材料的后面部分的温度桶,当然,不能过低,否则,这种材料将凝结在喷嘴和喷嘴孔,也可以进入模具型腔,但它会导致冷材料标记。判断材料温度是否合适的方法是在低压低速下观察注气，合适的材料温度使喷射出的材料强度***、无气泡、无卷曲、光亮连续。

　　模具温度是影响产品质量的一个工艺参数。聚(酞)胺是一种结晶性高，熔体在模腔内冷却时伴有结晶，并产生较***的收缩。结晶温度低时，结晶度低，伸长率***，韧性***。模具温度结晶性高，产品硬度高，耐磨性***，弹性模量***，吸水率低，但收缩率略有增加。模具温度应根据产品的形状、壁厚来确定。对于厚壁或形状复杂的产品，应选择较高的模具温度，以防止厚壁产品产生点蚀、气泡等缺陷;对于薄壁制品，提高模具温度有利于熔体填充模具型腔，防止熔体过早凝固。

　　2)注入压力在注入过程中，压力急剧上升，***终达到峰值，通常称为注入压力。通常在设定注射压力时，应无粘模和闪蒸极限。对于不同的产品和不同的材料，注射压力是不同的。其基本原理是:对于薄壁、***体积、长工艺、形状复杂的产品，宜选用较高的注射压力;对于厚壁产品，宜采用低喷射压力。

　　3)注入时间也称为保压时间。保压时间是指熔体填充模具型腔后被压在模具型腔上的时间。压力保持时间一般估计为1分钟，厚度为6mm。对于聚邻苯二甲酸酯类产品，由于熔体温度较高，保温时间过长，脱模困难。相反，如果保温时间过短，熔体会回流或膨胀，导致***的收缩。因此，应在试验的基础上确定保温时间。